Nowe życie lampy – klosze wydrukowane w 3d

Nowe życie lampy – klosze wydrukowane w 3d

Przedstawię Wam prosty sposób na odświeżenie wyglądu lampy i nadanie jej niestandardowego wyglądu.

Projekt powstał, gdy podczas remontu stwierdziłem że stare klosze mojej lampy wyglądają tragicznie, do tego mimo używania 4 żarówek o mocy 1000lm w pokoju było ciemno – winna okazała się tektura którą podklejony był materiał. Po założeniu nowych kloszy różnica jest znacząca!

 

Spis treści:

  1. Co będzie nam potrzebne

  2. Wydruk jednego z gotowych modeli 

  3. Jak szybko stworzyć własny klosz

  4. Podsumowanie

 

1. Co będzie nam potrzebne:

A) Narzędzia i materiały:

  • Drukarka 3d
  • Odpowiedni filament przepuszczający światło – najlepszym wyborem ze względu na łatwość druku i odporność na temperaturę jest PETG (ja używam przeźroczystego od DD)
  • linijka, suwmiarka lub dowolny przyrząd do mierzenia

B) Oprogramowanie:

  • Slicer – aktualnie chyba każdy posiada możliwość wydruku w trybie wazy (w Curze ta opcja nazywa się Spiralize Outer Contour). U mnie Slic3r daje lepsze efekty 
  • Fusion 360 – jeżeli chcemy stworzyć własny kształt klosza. 

C) Odrobina wolnego czasu.

2. Wydruk jednego z gotowych modeli

A) Przygotowanie

Po pierwsze sprawdzamy w jaki sposób mocowane są nasze dotychczasowe klosze, u mnie w lampach odbywa się to za pomocą pierścieni dokręcanych na zewnętrznym gwincie obsady żarówki, tak jak tutaj:

Następnie sprawdzamy średnicę zewnętrzną gwintu i dobieramy odpowiedni plik do wydruku – cyfra na końcu pliku to średnica otworu – wybieramy taki żeby spokojnie wsunąć go na obsadę i umocować pierścieniem. Dodam dwie wersje pasujące do wszystkich oprawek e27 które znalazłem u siebie w domu  42 (częściej) i 35mm, oraz pliki z pełnym dnem których można samemu zrobić odpowiedni otwór

B) Dostępne modele

  • Poligony

  • Obły

  • Lampa stojąca (2 części), dolna zakrywa obsadę lampy

C) Opcje wydruku

Ściągamy wybrany model i otwieramy w slicerze. W opcjach wydruku wybieramy:

w Slic3rze Spiral Vase

w Curze w opcjach wydruku klikamy koło zębate i w zakładce Special Modes dodajemy do opcji Spiralize Outer Contour, a następnie klikamy tę opcje.

Jeżeli używacie PETG od DD to podzielę się moim ustawieniami temperatur:

Grzany stół 75 stopni

Ekstruder 230 stopni – ale polecam puścić pierwszy wydruk testowo i co np 1cm wysokości zmieniać temperaturę w zakresie 220-240 stopni a po gotowym wydruku ocenić przy której temperaturze wydruk podoba nam się najbardziej – można się zdziwić jak bardzo temperatura może wpływać na przejrzystość gotowego modelu. Tutaj różnica to zaledwie 10 stopni

Ostatnie poprawki

Jeżeli chcemy to mamy możliwość jeszcze dostosowania modelu w slicerze – skalując model w odpowiednich osiach, lub przycinając od góry – jak zrobiłem w kloszu do lampy stojącej. 

Sprawdzamy na podglądzie wydruku czy wszystko wygląda jak chcemy, ewentualnie obracamy model i

DRUKUJEMY!

Gotowy wydruk bardzo ostrożnie odczepiamy od podłoża!

3. Jak szybko stworzyć własny model

Jeżeli przykładowe modele które tu wrzuciłem nie przypadły Wam do gustu to macie dwie możliwości w zależności od umiejętności i potrzeb:

Możecie stworzyć nowy projekt od zera tu nie ma sensu odkrywać koło na nowo – w internecie jest pełno poradników z których szybko możecie nauczyć się modelować 3d.

Ja za to pokażę Wam jak łatwo używając gotowego pliku stl przerobić model na klosz w darmowym programie FUSION360.

A) Szukamy modelu który nam się spodoba

jest wiele stron na których można znaleźć gotowe modele 3d, twórcy udostępniają je z możliwością dalszej edycji . Polecam szukać pod hasłem vase – będziecie wtedy mieli od razu projekty które można wydrukować w trybie wazy ( daje najładniejszy efekt ostateczny). Niestety większość jest w formacie stl który ciężko jest modyfikować

B) Ściągamy plik o rozszerzeniu .stl i importujemy go w programie Fusion360

Ja dla przykładu posłużę się moim plikiem

Czekamy aż plik się załaduje i naciskamy close

Jeżeli mamy plik który z założenia miał być wazą powinniśmy mieć model o odpowiedniej grubości ścianek, inaczej będziemy musieli trochę popracować używając narzędzi Shell lub Thicken.

C) Przechodzimy do zrobienia otworu pod oprawkę żarówki

4. Podsumowanie

Po paru godzinach druku mamy efektowny element wystroju, który na pewno zwróci uwagę innych.

 

Co do odporności na temperaturę – klosze wydrukowałem z PETG używam od miesiąca po parę godzin dziennie z 12W żarówkami ledowymi i nic się z nimi nie dzieje. Jeżeli ktoś ma umiejętności i doświadczenie może popróbować druku z ABSu, lub jeżeli w lampie ma słabsze żarówki można nawet pokusić się o użycie PLA.

To już wszystko co miałem do pokazania w tym projekcie, mam nadzieje że Wam się spodobał.

Poniżej znajdziecie paczki z plikami do pobrania. 

Pliki załączone do artykułu:

Ocena: 4.93/5 (głosów: 14)

Podobne posty

BATERIA DO ELEKTRYKA

BATERIA DO ELEKTRYKA

WitamMój dzisiejszy projekt jest powiązany z poprzednim, a mianowicie chciałbym pokazać w jaki sposób wykonać…

6 komentarzy do “Nowe życie lampy – klosze wydrukowane w 3d

Odpowiedz

anuluj

Nie przegap nowych projektów!

Zapisując się na nasz Newsletter będziesz miał pewność, że nie przegapisz żadnego nowego projektu opublikowanego w Majsterkowie!

Od teraz nie przegapisz żadnego projektu!

Masz uwagi?